洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工序，提高了加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相比，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经【xū yào jīng】历划线、定位、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大【chuáng duì dà】孔径孔加工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型【xíng】，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面，人工孔加工方面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造【huì zé zào】成工件【chéng gōng jiàn】报废给成人免费【fèi】a级毛片无码片在线播【zài xiàn bō】放带来【fàng dài lái】损失。而平面钻床的加工方式，采用数控定位，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境，提高久久综合九色综合欧美【hé ōu měi】十八禁的质量【de zhì liàng】、精度【jīng dù】。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和【shù gōng hé】一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两名人工成本。传统的加工方式加工【shì jiā gōng】一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需【jì yuē xū】耗时【hào shí】3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在【fāng shì zài】节约成【jiē yuē chéng】本的同【běn de tóng】时还提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的就是为【jiù shì wéi】亚洲【yà zhōu】AV无码乱码国产【mǎ guó chǎn】精视孕妇主带【fù zhǔ dài】来经济效益。

设备性能